15.2 材料和设备检验

15.2 材料和设备检验

15.2.1 材料和设备的规格、型号、材质等应符合设计文件的要求。
15.2.2 材料和设备应具有质量证明文件和批号,并应符合下列规定:
    1 材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定;
    2 “压力容器产品质量证明书”应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21的有关规定,且应有“锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书”;
    3 气瓶应具有“产品合格证和批量检验质量证明书”,且应有“锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书”;
    4 压力容器应按现行国家标准《压力容器 第4部分:制造、检验和验收》GB/T150.4的有关规定进行检验与验收,LNG储罐还应按现行国家标准《固定式真空绝热深冷压力容器 第5部分:检验与试验》GB/T18442.5的有关规定进行检验与验收;
    5 油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1的有关规定进行检验与验收;
    6 储气井应取得“压力容器(储气井)产品安全性能监督检验证书”后投入使用;
    7 可燃介质阀门应按现行国家标准《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517的有关规定进行检验与验收;
    8 进口设备尚应有进口设备商检合格证。
15.2.3 低温钢质量证明文件应包含低温夏比冲击试验值,合格标准应符合相应的产品标准。
15.2.4 焊接材料熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近,低温冲击韧性值不低于母材标准值。
15.2.5 设计压力大于或等于10MPa的管子和管件,外表面应逐件进行表面无损检测,且不得有线性缺陷。
15.2.6 设计压力大于或等于10MPa的管子和管件,外表面应逐件进行磁粉或渗透检测,检测结果应符合现行行业标准《承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测》NB/T47013.4-2015中的I级和《承压设备无损检测 第5部分:渗透检测》NB/T47013.5-2015中的I级的规定,且不得有线性缺陷。经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨,修磨后的实际壁厚不得小于管子名义厚度的90%,且不得小于设计壁厚。
15.2.7 计量仪器应经过检定处于合格状态,并应在有效检定期内。
15.2.8 设备的开箱检验应由采购单位组织,供货单位、施工单位、建设单位等有关人员参加,并应按装箱清单进行下列检查:
    1 应核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数,并应检查包装状况;
    2 应检查随机技术资料及专用工具;
    3 应对主机、附属设备及零部件进行外观检查,并应核实零部件的品种、规格、数量等;
    4 检验后应提交有参与各方签字的检验记录。
15.2.9 可燃介质管道的组成件应有产品标识,并应按现行国家标准《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517的有关规定进行检验。
15.2.10 油罐在安装前应进行下列检查:
    1 钢制油罐应进行压力试验,试验用压力表精度不应低于2.5级,试验介质应为温度不低于5℃的洁净水,试验压力应为0.1MPa。升压至0.1MPa后,应停压10min,然后降至0.08MPa,再停压30min,应以不降压、无泄漏和无变形为合格。压力试验后,应及时清除罐内的积水及焊渣等污物。
    2 双层油罐内层与外层之间的间隙应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测,持压30min,不降压、无泄漏为合格。
    3 油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告,经现场外观检查罐体无损伤,且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时,施工现场可不进行压力试验。
    4 橇装式加油装置油罐的内罐的耐压试验应符合国家现行标准《压力容器 第4部分:制造、检验和验收》GB/T150.4和《石油化工钢制压力容器》SH/T3074的有关规定;外罐压力试验应符合本条第1款~第3款的规定。
15.2.11 LPG储罐、LNG储罐和CNG储气瓶安装前,应检查确认内部无水、油和焊渣等污物。
15.2.12 当材料和设备有下列情况之一时,不得使用:
    1 质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的;
    2 实物标识与质量证明文件标识不符的;
    3 要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的;
    4 不满足设计或国家现行有关产品标准和本标准要求的。
15.2.13 属下列情况之一的油罐应根据国家现行有关标准和本标准第6.1节的规定,进行技术鉴定合格后再使用:
    1 旧罐复用及出厂存放时间超过2年的;
    2 有明显变形、锈蚀或其他缺陷的;
    3 对质量有异议的。
15.2.14 埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行,并应有记录,质量检验应包括下列内容:
    1 油罐直径、壁厚、公称容量;
    2 出厂日期和使用记录;
    3 腐蚀情况及技术鉴定合格报告;
    4 压力试验合格报告。

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