7.2 驱动装置试验方法

7.2 驱动装置试验方法

7.2.1 外观检查
    试样在试验前均应进行外观检查和文件检查,符合下述要求时方可进行试验:
    a)外表无腐蚀、涂覆层剥落、起泡,划痕、毛刺等机械损伤;
    b)紧固件无松动,操作机构应灵活;
    c)对照设计图样、工艺文件对样品进行检查,应符合设计及工艺要求;
    d)样品上的标志应分别符合5.1.6、5.2.7、5.3.7、5.4.7、5.5.6、5.6.13、5.7.7的要求。
7.2.2 驱动力的测定
    选用量程范围合适的万能材料试验机、冲击力测试装置、弹簧测力计进行试验,每个样品应进行三次测量,三次测量值的平均值作为此样品的驱动力。
7.2.3 工作可靠性试验
7.2.3.1 电磁型、电爆型、燃气型、电动型驱动装置可靠性试验
    将电磁型、电爆型、燃气型、电动型驱动装置与真实负载(如:阀门、联动机构等)或模拟负载装配好,按下列要求进行试验:
    a)在常温下,电磁型、电爆型、燃气型、电动型驱动装置通以额定工作电压,使其循环动作100次,每次应有可靠的动作判别手段和计数措施;
    b)在最高工作温度及在85%的额定工作电压和110%的额定工作电压下,电磁型、电爆型、燃气型、电动型驱动装置各循环动作5次;
    c)在最低工作温度及在85%的额定工作电压和110%的额定工作电压下,电磁型、电爆型、燃气型、电动型驱动装置各循环动作5次;
    d)进行高温和低温条件下可靠性试验前,驱动装置应在此温度下至少保持1h;
    e)若负载随温度变化而变化,试验时应根据温度来调整负载的大小。
    观察并记录驱动装置动作情况。
7.2.3.2 气动型驱动装置可靠性试验
    将气动型驱动装置与真实负载(如:阀门、联动机构等)或模拟负载装配好,按下列要求进行试验:
    a)在常温下,气动型驱动装置通以标称工作压力的气体,使其循环动作100次,每次应有可靠的动作判别手段和计数措施;
    b)在最高工作温度下,气动型驱动装置通以最大工作压力和最小工作压力的气体各循环动作5次;
    c)在最低工作温度下,气动型驱动装置通以最大工作压力和最小工作压力的气体各循环动作5次;
    d)进行高温和低温条件下可靠性试验前,驱动装置应在此温度下至少保持1h;
    e)若负载随温度变化而变化,试验时应根据温度来调整负载的大小。
    观察并记录气动型驱动装置的动作情况。
7.2.3.3 液压型驱动装置可靠性试验
    将液压型驱动装置与真实负载(如:阀门、联动机构等)或模拟负载装配好,按下列要求进行试验:
    a)在常温及额定工作压力下,液压型驱动装置循环动作100次,每次应有可靠的动作判别手段和计数措施;
    b)在最高工作温度和最低工作温度下,各循环动作10次;
    c)进行高温和低温条件下可靠性试验前,驱动装置应在此温度下至少保持1h;
    d)若负载随温度变化而变化,试验时应根据温度来调整负载的大小。
    观察并记录液压型驱动装置的动作情况。
7.2.3.4 机械型驱动装置可靠性试验
    将机械型驱动装置与真实负载(如:阀门、联动机构等)或模拟负载装配好,按下列要求进行试验:
    a)在常温下,使机械型驱动装置循环动作100次,每次应有可靠的动作判别手段和计数措施;
    b)在最高工作温度和最低工作温度下,各循环动作10次;
    c)进行高温和低温条件下可靠性试验前,驱动装置应在此温度下至少保持1h;
    d)若负载随温度变化而变化,试验时应根据温度来调整负载的大小。
    观察并记录机械型驱动装置的动作情况。
7.2.4 耐电压试验
    试验设备应满足下列要求:
    a)试验电源:电压0V~1500V(有效值)连续可调,频率50Hz,短路电流10A(有效值);
    b)升(降)压速率:100V/s~500V/s;
    c)计时:60s±5s。
    试验时,通过耐电压试验装置,以100V/s~500V/s的升压速率,分别对5.1.3规定的部位施加50Hz、1500×(1±10%)V(额定工作电压超过50V时),或50Hz、500
×(1±10%)V(额定工作电压不超过50V时)的试验电压。持续时间60s±5s,观察并记录试验中所发生的现象。
7.2.5 绝缘电阻测定
    试验设备应满足下列要求:
    a)试验电压:500Vd.c.±50Vd.c.;
    b)测量范围:0MΩ~500MΩ;
    c)最小分度:0.1 MΩ;
    d)记时:60s±5s。
    在不具备专用测试装置的条件下,也可用兆欧表或摇表测试。
    试验时,通过绝缘电阻试验装置,分别对5.1.4、5.4.3、5.6.7、5.7.4规定试样的部位施加500V±50V直流电压,持续60s±5s后,测量其绝缘电阻值。试验时,应保证接触点有可靠的接触,引线间的绝缘电阻应足够大,以保证读数正确。
7.2.6 密封试验
7.2.6.1 气动型驱动装置密封试验
    将气动型驱动装置进口与压缩空气或氮气气源相连接,封闭出口并浸入水中,放置在水中深度不小于0.3m,缓慢加压至试验压力,保压期间检查,记录试验中所发生的现象。
7.2.6.2 液压型驱动装置密封试验
    将液压型驱动装置进口与液压供给装置相连接,封闭所有出口,缓慢加压至试验压力,保压期间检查,记录试验中所发生的现象。
7.2.6.3 燃气型驱动装置壳体密封试验
    将燃气型驱动装置壳体进口与压缩空气或氮气气源相连接,封闭出口并浸入水中,放置在水中深度不小于0.3m,缓慢加压至试验压力,保压期间检查,记录试验中所发生的现象。
7.2.7 强度试验
    强度试验装置用液压源应具备稳压功能,升压速率应在(0~0.5)MPa/s范围内可调。
    将被检样品进口与液压供给系统相联,排除样品腔内空气后,缓慢升压至试验压力,在规定的保压时间内检查样品,记录试验中所发生的现象。
7.2.8 超压试验
    试验装置要求同7.2.7。
    将被检样品进口与液压供给系统相联,排除样品腔内空气后,缓慢升压至试验压力后对样品进行检查,记录试验中所发生的现象。
7.2.9 盐雾腐蚀试验
    试验设备:盐雾腐蚀试验箱。
    试验前试件经清洗去油污后,悬挂于试验箱内的专用支架上。
    试验用盐溶液:由氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中制成,浓度为50g/L±5g/L,pH值在25℃时为6.5~7.2。喷淋后的溶液不能再次使用。
    试验条件:试验时盐雾腐蚀试验箱内温度为35℃±2℃,喷雾速率为1mL/h~2mL/h,(有效面积为80cm2的收集器放入箱内24h所测得的平均喷雾速率),在整个试验周期内连续喷雾。试验周期为240h。
    试验结束后,在正常大气条件下先干燥0.5h~1h,在40℃的清水中清洗,最后在空气中自然干燥。检查试样表面涂覆情况并进行相应试验,观察并记录试验结果。
7.2.10 时效试验
    以10件驱动装置为一批,将其分成两组,每组五件;将第一组置于恒温箱内,温度为最高工作温度加+20℃±2℃,时间为90d,将第二组置于+20℃±5℃温度下贮存90d。90d试验结束后,立即进行最小额定电流下的动作试验,并测定每件的驱动力,记录试验结果。
7.2.11 燃气型驱动装置输出压力及气体生成量测定
    试验装置基本结构如图1所示,其中燃气室的尺寸为:直径40mm,长度400mm,容积为0.5L。试验装置的燃气室应能耐受1.5倍的燃气型驱动装置输出压力。在燃气室的内表面喷涂隔热涂层。
    试验时,将燃气型驱动装置安装到试验装置上,并连接牢固。启动驱动装置,用记录仪记录下燃气室内的压力p和温度T。根据气体方程计算出在压力p下气体的生成量:

公式(1)
    式中:
    n——气体的摩尔量,单位为摩尔(mol);
    p——容器内的气体压力值,单位为帕(Pa);
    T——容器内对应压力为p时的温度值,单位为开(K);
    V——容器内腔容积,单位为升(L)。
图1 燃气型驱动装置输出压力及气体生成量测试装置
图1 燃气型驱动装置输出压力及气体生成量测试装置
    说明:
    1——燃气型驱动装置;
    2——压力传感器;
    3——湿度传感器;
    4——容器。
7.2.12 跌落试验
    拆除外包装的燃气型驱动装置三只,分别以任意姿态,从1m±0.01m高处(从燃气型驱动装置最低点算起)自由落到坚硬的水泥地面上,试验后启动燃气型驱动装置,观察并记录试验结果。
    水泥地面为厚100mm的300级钢筋混凝土板。布置适量钢筋,用425号水泥、中粗黄沙和5mm~13mm的碎石以1:2:4的比例浇注而成。
7.2.13 恒定湿热试验
    驱动装置悬挂于试验箱内。调节试验箱,使温度为40℃±2℃,相对湿度为90%~95%(先调节温度,当温度达到恒定后再加湿),连续保持96h后,立即进行启动试验,观察并记录试验结果。
7.2.14 手动操作力和行程测定
    将驱动装置固定好,用测力计和游标卡尺测量驱动装置的手动操作力和行程,记录试验结果。


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